SOLUTION
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解決事例3
量が多くて納期が心配
24時間フル稼働で
コスト減と安定供給を実現
突発的な部品不足でラインが停止
ある日突然、一部の金属部品が不足してしまい、生産ラインが止まってしまう。
納期は迫っているのに、仕入れ先や協力工場からは「すぐには対応できない」と断られてしまう。
製造現場において、突発的なトラブルはつきものです。このようなピンチに直面した経験をお持ちのご担当者様も多いのではないでしょうか。
弊社には、そうした緊急のご相談が数多く寄せられます。お客様から「他社では断られたけれど、なんとかならないか」とご依頼いただくケースも少なくありません。
私たちは、突発的な製造依頼に対して、24時間フル稼働の体制で臨機応変に対応できる柔軟性です。
突発トラブルが引き起こす ５つの現場リスク
- 突然の部品不足で生産ラインが停止する
- 納期が迫る中、仕入れ先・協力工場が即時対応できない
- 復旧までの時間が読めず、納期遅延リスクが高まる
- 段取り変更・人員再配置などで現場負荷が増大する
- 顧客への影響や信用低下につながる可能性がある
緊急時でも径さえ合えば、突発的な製造依頼にも臨機応変に対応できる機動力があります。
お客様の 急なトラブルに対応できる理由
指定材質の在庫を常時20トン確保
緊急時でも対応できるよう、よく使う材質は社内に在庫を備えており、突発的な製造依頼にもスピーディに着手できます。
NC自動旋盤23台保有でスピード解決
径が合えばすぐに稼働可能な機械を緊急案件用に割り当てることで、製造開始までの時間を最短化します。
>>設備一覧はこちら
柔軟な工程差し込み対応
大規模工場のように一度ラインを組むとセッティング変更に多大な時間と労力を要する仕組みではなく、小回りのきく工程設計を採用しています。
そのため、通常の生産スケジュールの合間に緊急オーダーを差し込むことができ、短納期での対応が実現します。
私たちは24時間稼働の製造体制を整えています。日中だけでなく夜間も機械を動かすことで、依頼から納品までのスピードを最大限に短縮。お客様が最も懸念される「納期の遅れ」を防ぎつつ、安定した供給を可能にしています。
この24時間フル稼働体制は、単に早く作るというだけではなく、効率的な生産によるコストダウンにも直結します。お困り事がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。
